La formatura per deposizione è uno dei processi più utilizzati per la produzione di caramelle dure, gommose e gelatine. Questa tecnologia prevede il dosaggio della massa liquida all’interno di impronte precedentemente formate nell’amido, contenuto in appositi vassoi.

In questo ambito, la tedesca Winkler und Dünnebier, azienda partner di Opessi, è specializzata nello sviluppo e nella realizzazione di linee per la formatura di prodotti confectionery, progettando internamente la parte meccanica dei propri impianti. Questo rappresenta un importante punto di forza, perché consente di mantenere un elevato controllo sulle diverse fasi di progettazione e costruzione della macchina e, allo stesso tempo, di gestire in maniera altamente efficace le successive esigenze di assistenza tecnica e ricambistica.

Centrale nell’attività di Winkler und Dünnebier è la ricerca e sviluppo. L’azienda lavora costantemente all’evoluzione delle proprie soluzioni, anche attraverso collaborazioni con università e istituti tecnici, con l’obiettivo di migliorare efficienza, flessibilità e gestione dei diversi passaggi del processo produttivo. Le innovazioni interessano infatti diverse aree dell’impianto: dalla movimentazione dei vassoi alla gestione dell’amido, fino alla formatura delle impronte e al dosaggio del prodotto.

Per la movimentazione dei vassoi, Winkler und Dünnebier ha sviluppato il WDS GuidedPusherSystem, un sistema chainless, privo delle tradizionali catene di trasporto. A questo si aggiunge la compatibilità certificata con i vassoi Treiber, disponibili sia in legno sia nella loro speciale plastica rinforzata, offrendo così ulteriori possibilità di integrazione e configurazione dell’impianto.

Particolare attenzione è dedicata anche alla gestione dell’amido, con una separazione delle aree dedicate alla depolverazione e al successivo riempimento dei vassoi. Una configurazione studiata per rendere più ordinata ed efficiente la gestione delle diverse fasi del processo.

Un ulteriore elemento distintivo è rappresentato dalla flessibilità della sezione di dosaggio. Le linee possono infatti essere configurate per differenti tipologie di prodotto e processi produttivi, tra cui Mono, One-Shot, Centre-in-Shell e Starlight con ripieno, permettendo di adattare l’impianto a ricette, consistenze e strutture differenti.

In funzione delle specifiche esigenze produttive è inoltre possibile sviluppare configurazioni personalizzate. Un esempio è la gestione indipendente delle temperature delle diverse masse, distinguendo quella destinata all’involucro esterno da quella utilizzata per il ripieno.

In questo percorso di continua evoluzione tecnologica, Opessi affianca Winkler und Dünnebier sul mercato italiano, supportando le aziende nella valutazione delle configurazioni e delle soluzioni più adatte alle proprie esigenze produttive.

Per ogni approfondimento, vi invitiamo a contattare il consueto referente commerciale, oppure chiamando il numero +39 02 23951349 o scrivendo a info@opessi.it