Dal 27 al 30 ottobre torna a Parma Cibus Tec, l’evento dedicato alle tecnologie per l’industria alimentare, al quale saremo presenti presso gli stand delle nostre aziende rappresentate.

Durante l’intera manifestazione, potrete contare sul team Opessi: saremo a vostra disposizione per accompagnarvi alla scoperta delle tecnologie del nostro portfolio, approfondire nuove applicazioni e condividere idee e progetti per l’industria alimentare.

Insieme agli specialisti delle nostre rappresentate, avremo inoltre l’opportunità di conoscere da vicino le soluzioni presentate in fiera e valutarne le potenzialità applicative:

• Comek (padiglione 02 | Stand B 026), uno stand dedicato a sistemi di pesatura, dosaggio e confezionamento verticale con focus su possibili integrazioni nell’ottica di migliorare la qualità, semplificare le operazioni e ottimizzare il controllo in linea.
• Livetech e Girotech (padiglione 03 | Stand E 002), un percorso che collega tutte le fasi del confezionamento, dal primario al secondario, fino alla palletizzazione, alla scoperta delle soluzioni tecnologiche dedicate ai diversi settori dell’industria: confectionery, canned food, beverage, can making e pet food.
• Stalam (padiglione 06 | Stand B 024), noto per il trattamento a radiofrequenza di prodotti nudi e confezionati, sullo stand propone una dimostrazione interattiva per osservare dall’interno il funzionamento della tecnologia a radiofrequenza (RF) per la pastorizzazione di prodotti liquidi.

Per organizzare un appuntamento durante la manifestazione con il nostro team di specialisti, vi invitiamo a contattare la dott.ssa Francesca Capella al numero +39 345 7941800.

Vi aspettiamo a Parma!

La formatura per deposizione è uno dei processi più utilizzati per la produzione di caramelle gommose e gelatine. Questa tecnologia prevede il dosaggio della massa liquida all’interno di impronte precedentemente formate nell’amido, contenuto in appositi vassoi.

In questo ambito, la tedesca Winkler und Dünnebier, azienda partner di Opessi, è specializzata nello sviluppo e nella realizzazione di linee per la formatura di prodotti confectionery, progettando internamente la parte meccanica dei propri impianti. Questo rappresenta un importante punto di forza, perché consente di mantenere un elevato controllo sulle diverse fasi di progettazione e costruzione della macchina e, allo stesso tempo, di gestire in maniera altamente efficace le successive esigenze di assistenza tecnica e ricambistica.

Centrale nell’attività di Winkler und Dünnebier è la ricerca e sviluppo. L’azienda lavora costantemente all’evoluzione delle proprie soluzioni, anche attraverso collaborazioni con università e istituti tecnici, con l’obiettivo di migliorare efficienza, flessibilità e gestione dei diversi passaggi del processo produttivo. Le innovazioni interessano infatti diverse aree dell’impianto: dalla movimentazione dei vassoi alla gestione dell’amido, fino alla formatura delle impronte e al dosaggio del prodotto.

Per la movimentazione dei vassoi, Winkler und Dünnebier ha sviluppato il WDS GuidedPusherSystem, un sistema chainless, privo delle tradizionali catene di trasporto. A questo si aggiunge la compatibilità certificata con i vassoi Treiber, disponibili sia in legno sia nella loro speciale plastica rinforzata, offrendo così ulteriori possibilità di integrazione e configurazione dell’impianto.

Particolare attenzione è dedicata anche alla gestione dell’amido, con una separazione delle aree dedicate alla depolverazione e al successivo riempimento dei vassoi. Una configurazione studiata per rendere più ordinata ed efficiente la gestione delle diverse fasi del processo.

Un ulteriore elemento distintivo è rappresentato dalla flessibilità della sezione di dosaggio. Le linee possono infatti essere configurate per differenti tipologie di prodotto e processi produttivi, tra cui Mono, One-Shot, Centre-in-Shell e Starlight con ripieno, permettendo di adattare l’impianto a ricette, consistenze e strutture differenti.

In funzione delle specifiche esigenze produttive è inoltre possibile sviluppare configurazioni personalizzate. Un esempio è la gestione indipendente delle temperature delle diverse masse, distinguendo quella destinata all’involucro esterno da quella utilizzata per il ripieno.

In questo percorso di continua evoluzione tecnologica, Opessi affianca Winkler und Dünnebier sul mercato italiano, supportando le aziende nella valutazione delle configurazioni e delle soluzioni più adatte alle proprie esigenze produttive.

Per ogni approfondimento, vi invitiamo a contattare il consueto referente commerciale, oppure chiamando il numero +39 02 23951349 o scrivendo a info@opessi.it

Un tempo associate quasi esclusivamente al mondo del body building e dell’attività sportiva, le barrette proteiche sono oggi entrate nelle abitudini di consumo di un pubblico molto più ampio. Vengono scelte come snack da consumare durante la giornata, soluzione pratica sul posto di lavoro, prodotto da portare in viaggio o, in alcuni casi, alternativa occasionale a un pasto.

La loro diffusione è sostenuta da una crescente attenzione verso l’alimentazione funzionale, il benessere e la ricerca di prodotti pratici, porzionati e facilmente trasportabili. Le principali analisi di settore descrivono quello delle barrette proteiche come un mercato in espansione, caratterizzato dall’ingresso di nuovi marchi e dal continuo ampliamento dell’offerta.

Una varietà che si riflette anche dal punto di vista produttivo: formulazioni, consistenze, inclusioni e strutture differenti richiedono tecnologie capaci di adattarsi alle caratteristiche specifiche di ogni prodotto.

In questo continuo sviluppo, Opessi è presente affiancando le aziende italiane mettendo a disposizione l’esperienza e le tecnologie di SOLLICH, consolidato riferimento industriale in questo campo, tra cui i sistemi CONBAR, sviluppati per la produzione di barrette con strutture e composizioni differenti: monostrato o multistrato, con o senza cereali e con diverse consistenze della massa

Esperienza + precisione = affidabilità

La fase di formatura di una barretta è molto delicata: con CONBAR è possibile ottenere un “lamina” di prodotto estremamente uniforme e regolare. Questo permette una corretta pezzatura nelle fasi successive, riducendo al minimo gli scarti peso. Inoltre, l’attento studio e la calibrazione precisa tra velocità del nastro e altezza dei rulli, permette di non dover imprimere pressioni eccessive sul prodotto, evitando di danneggiare ingredienti delicati come cereali o frutta secca.

La tecnologia è progettata per permettere di svolgere in modo automatico la produzione mentre l’elevata flessibilità della linea consente di gestire diverse ricette e diversi formati con poche e semplici modifiche.

Per quanto riguarda l’alimentazione, la linea di formatura può essere alimentata da miscelatori in continuo oppure a batch, a seconda degli ingredienti e della consistenza della massa. In ogni caso, diverse soluzioni permettono una produttività senza interruzioni.

Integrazione di processo

Un cuocitore Chocotech può essere associato al sistema, per integrare totalmente in linea la fase di preparazione della massa con le successive fasi di formatura, raffreddamento, taglio ed eventuale ricopertura.

Grazie all’integrazione delle rispettive tecnologie, infatti, SOLLICH e CHOCOTECH possono offrire soluzioni complete, dalla preparazione delle materie prime fino al prodotto finito, configurate sulla base delle caratteristiche della barretta, della consistenza della massa e degli obiettivi produttivi del cliente.

La crescita e la continua diversificazione del mercato delle barrette proteiche rappresentano quindi un’opportunità per le aziende che desiderano ampliare o differenziare la propria offerta. Disporre di tecnologie flessibili e affidabili permette di sviluppare prodotti innovativi e piacevoli al consumo, mantenendo al tempo stesso processi industriali efficienti, precisi e ripetibili.

Per ulteriori informazioni è possibile contattare il proprio referente commerciale, scrivere una mail a: info@opessi.it oppure telefonare al numero d’ufficio: +39 02 23951349

Verhoeven Family of Companies ha recentemente inaugurato presso la sede di Oss nei Paesi Bassi, il nuovo T4-Centre (Technique, Technology, Test e Taste): un centro applicativo pensato per avvicinare tecnologia, processo e prodotto all’interno di un ambiente produttivo reale. Uno spazio in cui i professionisti del settore bakery possono sperimentare soluzioni concrete, testare interi processi produttivi e valutare nuove possibilità di sviluppo.
All’interno del centro è possibile analizzare il comportamento del prodotto lavorando sia sulla ricetta che sulla tecnologia, con l’obiettivo di ottimizzare i processi e verificare le prestazioni degli impianti Verhoeven in condizioni simili a quelle industriali.

Gli specialisti di Opessi hanno avuto modo di sperimentare le potenzialità di questo nuovo spazio, accompagnando alcuni clienti a svolgere test applicativi e valutazioni tecniche.

Tra questi, è stato possibile testare la tecnologia innovativa Repeatloaf Automatic Precision Fermentor, una soluzione sviluppata per favorire il recupero e il reimpiego del rework di panificazione all’interno del processo produttivo. Il progetto Repeatloaf nasce infatti con l’obiettivo di proporre un approccio sempre più circolare alla produzione bakery, trasformando un possibile spreco industriale in un’opportunità di efficientamento e sostenibilità.

Con il nuovo laboratorio T4, Verhoeven rafforza ulteriormente il proprio orientamento all’innovazione a supporto della panificazione industriale.

Per ulteriori informazioni è possibile contattare il proprio referente commerciale, scrivere una mail a: info@opessi.it oppure telefonare al numero d’ufficio: +39 02 23951349

Ogni azienda sa che oggi il packaging è un elemento sempre più strategico: la confezione, non ha solo funzione di protezione e conservazione del prodotto, ma contribuisce alla sua valorizzazione nel punto vendita. Un packaging curato permette, infatti, di comunicare qualità, riconoscibilità e attenzione al dettaglio, influenzando la percezione del consumatore a scaffale.

In questa direzione, le nostre aziende rappresentate supportano l’industria sviluppando e personalizzando tecnologie per il confezionamento destinate ad un’ampia varietà di prodotti.

In particolare, la mantovana Comek è specializzata nella progettazione e realizzazione di sistemi di confezionamento verticale. Tra questi, una soluzione dedicata al confezionamento della pasta fresca basata sulla confezionatrice verticale VPB 330 abbinata all’applicatore cavaliere.

Il sistema consente di realizzare buste a fondo quadro con applicazione di cartoncino, particolarmente efficace per valorizzare a scaffale un prodotto come la pasta fresca, combinando velocità e precisione esecutiva all’elevata qualità estetica del confezionamento.

Dati di performance della macchina

• confezioni standard a fondo quadro da 250 g: fino a 35-40 buste/minuto;
• confezioni a fondo quadro da 250 g con applicazione del cavaliere: fino a 15-18 buste/minuto

Scegliere Comek, un’azienda che cresce progettando soluzioni per le esigenze del cliente

A conferma di un percorso di crescita costante, Comek ha avviato i lavori di ampliamento della propria sede a Castiglione delle Stiviere, che raggiungerà una superficie complessiva di oltre 5.000 m², rafforzando ulteriormente la propria capacità produttiva e il supporto ai clienti.

Per maggiori informazioni è possibile contattarci al numero +39 02 23951349 e visitare il sito Comek https://comek.it/